製造業でよくみられるKPIの展開例
 

製品別・顧客別の採算性の改善（成果KPI：製品別利益率等）

　１，製品別・顧客別の原価計算の仕組み作り（経理・経営管理）
　２，標準原価の遵守・原価低減の取組（製造）
　３，見積原価に応じた価格設定の見直し（営業）

 

多品種少量化と顧客ニーズへの対応のために、製造上の手間が増え、原価があがり、採算性が悪化しているケースがよくある。

全社での採算性の改善のためには、真実の原価を見える化する仕組みとともに、価格に反映していく必要がある。

つまり、原価低減の活動とともに、営業方針の見直しがあって初めて採算性の改善が実現される。

事業としての採算性改善目標を共有しながら、各部門の施策を連携させていく必要がある。

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在庫水準の適正管理（成果KPI：在庫水準・在庫回転率等）

 

    １，需要予測の精度向上・販売計画を遵守する終売対応（営業）
　 ２，生産計画見直しの頻度向上・リードタイム短縮（生産管理・生産技術）
　 ３，生産ラインの能率向上（製造）

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適正な在庫水準を維持・向上させることは、製造業にとっての永遠のテーマだが、特に有効期限・品質確保への対応が求められる電子部品を扱う製造業では重要なテーマである。

上記の展開例にあるような各部門の取組を進めながら、在庫水準が適正に維持するための部門間連携での組織対応力を高めていくことが必要になる。

それがうまくいっているかどうかをKPIでモニタリングしていく。